Systèmes de cages pour poules pondeuses entièrement automatisés : caractéristiques techniques et niveaux

Tableau complet des dimensions au millimètre près pour les systèmes de cages entièrement automatiques de type H destinés aux poules pondeuses : hauteur de cage de 710 mm, espacement entre les colonnes de 1 200 mm, espacement entre les mangeoires de 1 570 mm, largeur d'allée de 2 055 mm, options de 3 à 4+4 niveaux.

Mugong‘La cage de ponte automatique de type H présente une longueur de 710 mm par niveau de cage, un espacement entre les colonnes de 1 200 mm, un espacement de 1 570 mm entre les mangeoires et une allée de 2 055 mm, avec une hauteur totale comprise entre 2 330 mm et 6 580 mm pour des configurations à 3, 4, 5, 3+3 et 4+4 niveaux. Vérifiez ces quatre chiffres par rapport à votre poulailler avant de demander un devis.

La plupart des projets de modernisation échouent en raison de problèmes de mesures, et non de la qualité des équipements. Un exploitant constate que le nombre de niveaux correspond au nombre de volailles souhaité, signe le contrat, puis découvre lors de l'installation que la transmission de la bande de transport du fumier se trouve à 300 mm au-dessus de la panne, ou que le chariot d'alimentation ne peut pas tourner au niveau du pignon.

Quatre chiffres permettent de trancher avant même que la production ne commence :

La différence entre la hauteur totale et la hauteur sous toiture mérite une attention particulière. Quelle que soit la configuration, il est d’environ 530 mm. Cette marge couvre l’ensemble d’entraînement de niveau supérieur, la course de la trémie d’alimentation et l’espace libre nécessaire à l’entretien au-dessus de celle-ci. Les bâtiments dont la hauteur libre est mesurée jusqu’à la face inférieure d’une panne plutôt que jusqu’à l’élément de service le plus bas ont tendance à perdre cette marge sans s’en rendre compte.

Configurations par niveaux et correspondance entre celles-ci et la plage de hauteurs

Le Type H Il est proposé en cinq configurations : 3 étages, 4 étages, 5 étages, 3+3 étages et 4+4 étages. Les deux dernières consistent en des agencements superposés dos à dos qui permettent d'augmenter la densité d'oiseaux au mètre carré sans agrandir l'empreinte au sol du poulailler.
La fourchette de hauteurs publiée s'applique à ces configurations. La valeur de 2 330 mm correspond à la configuration à trois niveaux la plus basse ; celle de 6 580 mm correspond à la configuration empilée la plus haute. Les hauteurs intermédiaires par configuration ne sont pas publiées sous forme de chiffres fixes, car elles varient en fonction de la méthode d'évacuation du fumier et de la disposition des voies de circulation spécifiées pour le projet. Si vous avez besoin d’un chiffre précis pour un nombre d’étages spécifique, demandez-le par écrit lors de l’étape du devis plutôt que de le calculer à partir de la formule 710 mm × nombre d’étages, qui ne tient pas compte de l’espace réservé au tapis à fumier ni du châssis de base.

Un filtre pratique pour les opérateurs disposant déjà d'un local :

1. Mesurez la hauteur libre intérieure au point le plus bas de la travée, et non au faîte. Tenez compte des luminaires, des conduites d'extinction automatique et de tous les conduits de ventilation existants.
2. Soustrayez 530 mm de cette mesure pour obtenir la hauteur maximale d'installation du système.
3. Comparez le résultat à la plage comprise entre 2 330 et 6 580 mm et éliminez les configurations qui la dépassent.
4. Mesurez l'espacement actuel entre les rangées. Si l'espacement actuel est inférieur à 1 570 mm, cela signifie que vous modifiez le nombre de rangées, et pas seulement les cages.
5. Vérifiez que la largeur du couloir au point le plus étroit, généralement au niveau d'une porte ou d'un mur de la salle de contrôle, respecte la exigence de 2 055 mm.
6. Vérifiez la planéité du sol sur une portée de 1 200 mm. L'espacement des poteaux implique que la charge repose sur des points distincts ; une dalle présentant un affaissement entre ces points devra être calée ou mise à niveau avant le montage.

C'est aux étapes 4 et 5 que les projets de modernisation achoppent le plus souvent. Une poulailler conçue pour des cages manuelles de type A a été aménagée pour des personnes se déplaçant à pied avec des seaux, et non pour une allée de service de 2 055 mm et un système mécanique de transfert des œufs à l'extrémité de chaque rangée.

La spécification relative à la corrosion, et ce à quoi ce chiffre fait réellement référence

Le treillis métallique de la cage est en fil de zinc aluminisé, et non en fil galvanisé à chaud classique. La résistance à la corrosion annoncée est de 3 à 4 fois supérieure à celle d'un fil galvanisé à chaud classique, ce qui a été validé en interne par des essais au brouillard salin d'une durée supérieure à 500 heures.
Deux précisions sont importantes lorsque vous comparez cette offre à celle d'un concurrent :
Ce coefficient fait référence aux performances du fil face au brouillard salin, et non à la durée de vie de l’ensemble du système. La durée de vie dépend bien davantage des pratiques de gestion du lisier, de la ventilation et de la concentration d’ammoniac à l’intérieur du bâtiment que du seul revêtement du fil. Un bâtiment fonctionnant dans des conditions de forte humidité et où l’évacuation du lisier est intermittente entraînera une dégradation plus rapide de tout revêtement que ne le laissent supposer les conditions d’essai.
Les heures de test au brouillard salin constituent une mesure comparative réalisée en laboratoire. La norme ISO 9001:2015 relative au management de la qualité, le marquage CE et l’inspection par un organisme tiers (SGS) s’appliquent au niveau de l’entreprise et couvrent le processus de fabrication ; il ne s’agit pas de garanties de durée de vie par cage. Demandez à n'importe quel fournisseur lesquels de ses certificats s'appliquent au niveau de l'entreprise et lesquels concernent spécifiquement chaque modèle, car les deux sont systématiquement présentés comme s'ils étaient interchangeables.

Par rapport aux classements qui s'appuient sur une affirmation générale telle que “ durée de vie de 20 ans ”, il s'agit ici d'une affirmation plus restrictive, et ce de manière délibérée. Le résultat d'un test de revêtement peut être vérifié. Ce n'est pas le cas d'une estimation de durée de vie ne tenant pas compte d'une exposition inconnue à l'ammoniac.
Le modèle de type H intègre l'alimentation automatique, l'abreuvement, la collecte des œufs, l'évacuation du fumier et la régulation climatique. Dans la pratique, cela modifie la nature des besoins en main-d'œuvre plutôt que de les supprimer.

L'alimentation, l'abreuvement et l'enlèvement du fumier passent de tâches manuelles programmées à des tâches surveillées. La collecte des œufs déplace la main-d'œuvre vers la fin du convoyeur, au niveau du conditionnement. Ce qui ne change pas : l'inspection quotidienne de la mortalité sur chaque étage, la vérification des lignes d'abreuvement, le réglage du suivi du convoyeur et le nettoyage de fin de troupeau. Les exploitants qui passent des cages manuelles de type A doivent prévoir un profil de main-d’œuvre différent, et non pas proportionnellement réduit. Le personnel que vous conserverez devra être plus à l’aise avec le dépannage mécanique que celui que vous aviez auparavant.

Les configurations superposées 3+3 et 4+4 compliquent une tâche spécifique : l’inspection du niveau supérieur. Avec une hauteur totale de 6 580 mm, le contrôle de routine des pertes sur les rangées supérieures nécessite l’utilisation d’un chariot ou d’une plate-forme. Il convient d’intégrer cet équipement ainsi que la procédure de travail en hauteur associée dans le plan d’exploitation, car il s’agit d’un coût récurrent réel qui n’apparaît pas dans les fiches techniques.

Définissez une fourchette de prix avant de demander un devis

Les tarifs de Mugong sont établis sur devis et varient en fonction de chaque projet. Les fourchettes de référence suivantes, issues du marché, sont utiles pour évaluer soi-même la faisabilité d’un projet, mais ne doivent pas servir à établir le budget d’un contrat :

Les variables qui font varier le devis à l'intérieur de ces fourchettes : la capacité d'accueil des oiseaux et le nombre de niveaux ; la configuration manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique ; structure en acier galvanisé ou en acier zingué ; niveau de climatisation spécifié ; inclusion ou non d’un bâtiment à structure métallique dans le périmètre du projet ; frais de transport vers le pays de destination, certification et installation ; et si le périmètre du projet porte uniquement sur l’équipement ou s’il s’agit d’un contrat EPC complet.
Si un fournisseur vous propose un prix fixe par volaille avant de connaître le nombre de niveaux et la destination, son devis porte sur un périmètre différent de celui du contrat que vous finirez par signer.

Les compromis qu'il convient d'évaluer

Face à la Type H: un coût d'investissement par volaille plus élevé que celui des cages manuelles de type A ; la dépendance à l'égard de la continuité de l'alimentation électrique, ce qui rend l'utilisation d'un générateur pratiquement obligatoire plutôt qu'optionnelle ; la difficulté d'inspection des niveaux supérieurs dans les configurations superposées ; et une mise à niveau qui nécessite souvent un nivellement du sol et un réaménagement des rangées plutôt qu'un simple remplacement.
Avantages : densité prévisible par mètre carré de poulailler existant, collecte des œufs qui élimine la tâche manuelle la plus lourde dans un élevage de pondeuses, et fréquence d'enlèvement du fumier pouvant être augmentée sans main-d'œuvre supplémentaire, ce qui a un impact direct sur les niveaux d'ammoniac à l'intérieur du poulailler.

La différence d'investissement n'est pas négligeable, et pour un poulailler abritant moins de 10 000 volailles, les économies de main-d'œuvre pourraient ne pas suffire à amortir cet investissement dans un délai raisonnable. Ce calcul doit figurer dans votre feuille de calcul avant même d'aborder la question du nombre de niveaux, et non après.

Avant d'envoyer votre demande

Envoyez à votre fournisseur trois mesures et une photo : la hauteur intérieure libre au niveau de l'obstacle le plus bas, la largeur intérieure de la travée et l'espacement existant entre les rangées, ainsi qu'une photo du pignon montrant l'ouverture de la porte. Cela suffit à un ingénieur pour vous indiquer laquelle des cinq configurations est physiquement réalisable dans votre bâtiment, ce qui évite la plupart des allers-retours lors de la première phase de devis.

La question à laquelle cet article n'apporte pas de réponse concerne l'adaptation de la ventilation. Le nombre de niveaux modifie la charge thermique et hygrométrique par mètre carré, et une maison ventilée pour une configuration à trois niveaux ne respectera pas les spécifications avec une configuration 4+4. Ce calcul de dimensionnement mérite un échange spécifique avec la personne qui a conçu votre système de ventilation actuel.

FAQ

Q : Quelle est la hauteur d'un étage de cages dans un système d'élevage de poules pondeuses de type H ?

R : 710 mm. La hauteur totale du système varie entre 2 330 mm et 6 580 mm selon la configuration des niveaux, la hauteur de plafond requise étant comprise entre 2 860 mm et 7 110 mm.

Q : Quelle hauteur libre dois-je prévoir au-dessus du système de cages ?

R : Environ 530 mm au-dessus de la hauteur totale du système, en se basant sur la différence entre la hauteur totale indiquée et la hauteur du toit. Mesurer jusqu’à l’obstacle le plus bas de la travée, y compris les luminaires et les conduits.

Q : Puis-je installer un système de type H dans une maison conçue pour des cages manuelles de type A ?

R : Parfois, mais rarement dans le cadre d'un remplacement à l'identique. L'espacement des caniveaux de 1 570 mm et la largeur d'allée de 2 055 mm imposent généralement de modifier le nombre de rangées, et l'espacement des colonnes de 1 200 mm implique de vérifier la planéité de la dalle au niveau de ces points d'appui.
Q : Quelle est la différence entre les configurations à 5 niveaux et celles de type « 3+3 » ?

R : Une configuration « 5 niveaux » correspond à une seule pile de cinq niveaux. La configuration « 3+3 » consiste en un empilement dos à dos offrant six niveaux de cages, une densité plus élevée par mètre carré de surface au sol et une hauteur totale plus importante, ce qui nécessite l'utilisation d'une plate-forme pour inspecter le niveau supérieur.

Q : Le revêtement en zinc aluminisé est-il une garantie de durée de vie ?

R : Non. Il s'agit d'une spécification de revêtement offrant une résistance à la corrosion 3 à 4 fois supérieure à celle d'un fil galvanisé à chaud ordinaire, validée par des essais au brouillard salin d'une durée supérieure à 500 heures. La durée de vie réelle dépend fortement de la gestion interne de l'ammoniac et de l'humidité.

Q : Combien coûte un système de couches entièrement automatique ?

R : Les tarifs sont établis sur devis. Les fourchettes de référence du marché se situent approximativement entre 1 TP4T15 et 25 US par capacité en volailles pour l’équipement seul, entre 1 TP4T18 000 et 32 000 US pour un ensemble d’équipements destiné à 10 000 volailles, et entre 0,35,000 à 120 000 US$ pour un système entièrement automatisé de 20 000 poules pondeuses, en fonction du niveau d'automatisation. Le prix d'une solution clé en main incluant le poulailler est établi uniquement sur devis.

Q : Quelles sont les certifications applicables à cet équipement ?

R : La norme ISO 9001:2015, le marquage CE et l'inspection par un organisme tiers (SGS) s'appliquent au niveau de l'entreprise. Aucun numéro de certificat spécifique à un modèle n'est publié ; veuillez les demander directement si votre procédure d'importation les exige.