Sistemi di gabbie per galline ovaiole completamente automatici: caratteristiche tecniche e livelli

Tabella completa delle dimensioni con precisione al millimetro per sistemi di gabbie per galline ovaiole di tipo H completamente automatici: altezza gabbia 710 mm, distanza tra le colonne 1.200 mm, distanza tra le mangiatoie 1.570 mm, larghezza corridoio 2.055 mm, opzioni da 3 a 4+4 livelli.

Mugong‘La gabbia automatica per galline ovaiole di tipo H ha una lunghezza di 710 mm per ogni livello della gabbia, una distanza tra le colonne di 1.200 mm, una distanza tra le mangiatoie di 1.570 mm e una larghezza del corridoio di 2.055 mm, con un’altezza totale compresa tra 2.330 mm e 6.580 mm nelle configurazioni a 3, 4, 5, 3+3 e 4+4 livelli. Verificate che questi quattro valori corrispondano alle dimensioni del vostro pollaio prima di richiedere un preventivo.

La maggior parte dei progetti di ammodernamento fallisce a causa di errori di misurazione, non per la qualità delle attrezzature. Un operatore vede un numero di livelli che corrisponde al numero di volatili desiderato, firma il contratto e poi, al momento dell’installazione, scopre che la trasmissione del nastro di trasporto del letame si trova 300 mm sopra il correntone, oppure che il carrello di alimentazione non può svoltare in corrispondenza del frontone.

Quattro cifre decidono tutto prima ancora che venga prodotto qualcosa:

Vale la pena prestare attenzione alla differenza tra l’altezza totale e l’altezza del tetto. In tutte le configurazioni è pari a circa 530 mm. Tale margine copre il gruppo di azionamento di livello superiore, la corsa della tramoggia di alimentazione e lo spazio libero necessario per la manutenzione al di sopra di essa. Gli edifici in cui l’altezza libera viene misurata fino alla parte inferiore di un arcareccio anziché fino all’elemento di servizio più basso tendono a perdere tale margine senza rendersene conto.

Configurazioni dei livelli e corrispondenza con l'intervallo di altezza

Il Tipo H È disponibile in cinque configurazioni: a 3 livelli, a 4 livelli, a 5 livelli, a 3+3 livelli e a 4+4 livelli. Le ultime due sono configurazioni sovrapposte schiena contro schiena che aumentano la densità di volatili per metro quadrato senza ampliare l’ingombro del pollaio.
L’intervallo di altezza pubblicato comprende queste configurazioni. Il valore di 2.330 mm corrisponde alla disposizione a 3 livelli più bassa; 6.580 mm corrisponde alla configurazione a livelli più alta. Le altezze intermedie per ciascuna configurazione non sono pubblicate come valori fissi, poiché variano a seconda del metodo di rimozione del letame e della disposizione degli azionamenti specificati per il progetto. Se avete bisogno di un dato preciso per un numero specifico di livelli, richiedetelo per iscritto in fase di preventivo, anziché ricavarlo dalla formula 710 mm × numero di livelli, che non tiene conto dello spazio del nastro di evacuazione del letame e del telaio di base.

Un filtro pratico per chi possiede già una casa:

1. Misurare l'altezza interna libera nel punto più basso della campata, non in corrispondenza del colmo. Includere l'impianto di illuminazione, le tubazioni degli sprinkler e eventuali condotti di ventilazione esistenti.
2. Sottraete 530 mm da tale misura per ottenere l'altezza massima utile dell'impianto.
3. Confronta il risultato con l'intervallo compreso tra 2.330 e 6.580 mm ed esclude le configurazioni che lo superano.
4. Misurate la distanza attuale tra le file. Se le file attuali sono distanziate meno di 1.570 mm, dovrete modificare il numero di file, non solo le gabbie.
5. Verificare che lo spazio libero nel corridoio nel punto più stretto, solitamente in corrispondenza di una porta o della parete di una sala di controllo, sia conforme al requisito di 2.055 mm.
6. Verificare la planarità del pavimento su una campata di 1.200 mm. La distanza tra i pilastri fa sì che il carico gravi su punti distinti; una soletta che presenti un abbassamento tra un punto e l'altro dovrà essere spessorata o livellata prima del montaggio.

I passaggi 4 e 5 sono quelli in cui i progetti di ristrutturazione si arenano più spesso. Una struttura costruita per gabbie manuali di tipo A era stata progettata per il passaggio di persone con secchi, non per un corridoio di servizio largo 2.055 mm e un sistema meccanico di trasferimento delle uova alla fine di ogni fila.

Le specifiche relative alla corrosione e il significato effettivo di tale valore

La rete metallica della gabbia è realizzata in filo di zinco alluminato anziché nel comune filo zincato a caldo. La resistenza alla corrosione dichiarata è da 3 a 4 volte superiore a quella del comune filo zincato a caldo, come dimostrato internamente da prove in nebbia salina superiori a 500 ore.
Quando si confronta questa offerta con quella di un concorrente, è importante tenere presenti due precisazioni:
Il fattore di moltiplicazione si riferisce alle prestazioni del filo nella prova dello spray salino, non alla durata di vita dell’intero sistema. La durata di vita dipende dalla corretta gestione del letame, dalla ventilazione e dalla concentrazione di ammoniaca all’interno del capannone ben più che dal solo rivestimento del filo. Un capannone con elevata umidità e rimozione intermittente del letame causerà un deterioramento di qualsiasi rivestimento più rapido di quanto suggeriscano le condizioni di prova.
Le ore di prova in nebbia salina sono una misura comparativa effettuata in laboratorio. La gestione della qualità secondo la norma ISO 9001:2015, la marcatura CE e l’ispezione da parte di un ente terzo (SGS) si applicano a livello aziendale e riguardano il processo di produzione; non costituiscono garanzie sulla durata di vita di ogni singola gabbia. Chiedete a qualsiasi fornitore quali dei suoi certificati siano a livello aziendale e quali specifici per modello, poiché i due tipi vengono spesso presentati come se fossero intercambiabili.

Rispetto alla categoria di pagine di classifica che partono con un’affermazione generica del tipo “durata di vita di 20 anni”, questa è un’affermazione più circoscritta, e lo è volutamente. Il risultato di un test sul rivestimento può essere verificato. Un dato sulla durata di vita che non tiene conto di un’esposizione all’ammoniaca non nota, invece, non può esserlo.
Il modello di tipo H integra l'alimentazione automatica, l'abbeveraggio, la raccolta delle uova, la rimozione del letame e il controllo climatico. In pratica, ciò modifica la natura del fabbisogno di manodopera piuttosto che eliminarlo.

L’alimentazione, l’abbeveraggio e la rimozione del letame passano da attività manuali programmate a attività monitorate. La raccolta delle uova sposta la manodopera verso la parte finale del nastro dedicata al confezionamento. Ciò che non viene eliminato: l’ispezione quotidiana della mortalità lungo ogni livello, i controlli sulle linee di abbeveraggio, la regolazione dell’allineamento del nastro e la pulizia di fine allevamento. Gli operatori che passano dalle gabbie manuali di tipo A dovrebbero prevedere un profilo di manodopera diverso, non proporzionalmente più ridotto. Il personale che manterrete dovrà avere maggiore dimestichezza con la ricerca dei guasti meccanici rispetto a quello che avevate in precedenza.

Le configurazioni sovrapposte 3+3 e 4+4 complicano un’operazione specifica: l’ispezione del livello superiore. Con un’altezza totale di 6.580 mm, il controllo periodico della mortalità sulle file superiori richiede l’uso di un carrello o di una piattaforma. È necessario includere tali attrezzature e le relative procedure di lavoro in quota nel piano operativo, poiché si tratta di un costo ricorrente effettivo che non figura nelle schede tecniche.

Verificate le fasce di prezzo prima di richiedere un preventivo

I prezzi di Mugong sono stabiliti su preventivo e variano a seconda del progetto. Di seguito sono riportati gli intervalli di riferimento di mercato pubblicati, utili per valutare autonomamente l'idoneità di un progetto piuttosto che per definire il budget di un contratto:

Le variabili che determinano il prezzo all’interno di tali fasce: capienza e numero di livelli; configurazione manuale, semiautomatica o completamente automatica; struttura zincata o in zinco-alluminio; livello di climatizzazione specificato; inclusione o meno di una serra con struttura in acciaio nell’ambito dell’offerta; trasporto, certificazione e installazione nel paese di destinazione; e se l’ambito dell’offerta riguarda solo le attrezzature o un servizio EPC completo.
Se un fornititore indica un prezzo fisso per capo prima di conoscere il numero di livelli e la destinazione, sta proponendo un'offerta con un ambito diverso da quello che alla fine firmerete.

I compromessi che vale la pena valutare

Contro il Tipo H: costo di investimento per volatile più elevato rispetto alle gabbie manuali di tipo A; dipendenza dalla continuità dell’alimentazione elettrica, il che rende il generatore di fatto obbligatorio anziché facoltativo; difficoltà di ispezione dei livelli superiori nelle configurazioni a più livelli; e un adeguamento che spesso richiede il livellamento del pavimento e la riorganizzazione delle file anziché una semplice sostituzione.
A favore: densità prevedibile per metro quadrato di stalla esistente, raccolta delle uova che elimina la più gravosa attività manuale nell’allevamento di galline ovaiole e frequenza di rimozione del letame che può essere aumentata senza ricorrere a manodopera aggiuntiva, il che incide direttamente sui livelli di ammoniaca all’interno della stalla.

La differenza in termini di capitale non è trascurabile e, per un allevamento con meno di circa 10.000 volatili, il risparmio in termini di manodopera potrebbe non essere sufficiente a ammortizzare l’investimento entro un periodo di recupero ragionevole. Questo calcolo va inserito nel foglio di calcolo prima di discutere del numero di livelli, non dopo.

Prima di inviare la richiesta

Invia al tuo fornitore tre misure e una fotografia: l’altezza interna libera all’altezza dell’ostacolo più basso, la larghezza interna della campata e la distanza tra le file esistente, oltre a una fotografia della facciata a timpano che mostri l’apertura della porta. Queste informazioni sono sufficienti affinché un ingegnere possa indicarti quali delle cinque configurazioni sono fisicamente realizzabili nel tuo edificio, il che elimina gran parte dei continui scambi di comunicazioni durante la prima fase di preventivazione.

La questione che questo articolo non affronta è quella dell'adeguamento della ventilazione. Il numero di livelli modifica il carico termico e di umidità per metro quadrato, e una casa ventilata per una disposizione a 3 livelli non rispetterà le specifiche con una configurazione 4+4. Questo calcolo dimensionale merita una discussione a parte con chi ha progettato l'attuale sistema di ventilazione.

Domande frequenti

D: Qual è l'altezza di un singolo livello di gabbie in un sistema di allevamento di galline ovaiole di tipo H?

A: 710 mm. L’altezza totale dell’impianto varia da 2.330 mm a 6.580 mm a seconda della configurazione dei livelli, con un’altezza del tetto richiesta compresa tra 2.860 mm e 7.110 mm.

D: Quanto spazio libero in altezza devo lasciare sopra il sistema di gabbie?

A: Circa 530 mm al di sopra dell’altezza totale dell’impianto, in base alla differenza tra l’altezza totale pubblicata e l’altezza del tetto. Misurare fino all’ostacolo più basso presente nella campata, compresi gli impianti di illuminazione e i condotti.

D: Posso installare un impianto di tipo H in un’abitazione progettata per gabbie manuali di tipo A?

R: A volte, ma raramente come sostituzione diretta. La distanza tra le vasche di 1.570 mm e la larghezza del corridoio di 2.055 mm impongono solitamente una modifica del numero di file, e la distanza tra le colonne di 1.200 mm comporta la necessità di verificare la planarità della soletta in corrispondenza di quei punti di carico.
D: Qual è la differenza tra le configurazioni a 5 livelli e quelle 3+3?

A: Il sistema a 5 livelli consiste in un’unica pila di cinque livelli. Il sistema 3+3 prevede una disposizione a pile contrapposte che offre sei livelli di gabbie, una maggiore densità per metro quadrato di superficie e un’altezza totale maggiore che richiede l’uso di una piattaforma per l’ispezione del livello superiore.

D: Il rivestimento in zinco alluminizzato garantisce la durata del prodotto?

R: No. Si tratta di una specifica relativa al rivestimento che garantisce una resistenza alla corrosione da 3 a 4 volte superiore rispetto al normale filo zincato a caldo, convalidata da prove in nebbia salina di durata superiore a 500 ore. La durata effettiva dipende in larga misura dalla gestione interna dei livelli di ammoniaca e umidità.

D: Quanto costa un sistema di stratificazione completamente automatico?

A: Il prezzo è da stabilirsi su preventivo. Le fasce di riferimento di mercato sono approssimativamente di US$15–25 per capo di bestiame per la sola attrezzatura, circa US$18.000–32.000 per un pacchetto di attrezzature da 10.000 capi e circa US$35,000–120.000 per un sistema completamente automatico da 20.000 ovaiole, a seconda del livello di automazione. L’offerta “chiavi in mano”, che include il capannone, è disponibile solo su preventivo.

D: Quali certificazioni si applicano a questa apparecchiatura?

R: A livello aziendale sono in vigore la certificazione ISO 9001:2015, la marcatura CE e l'ispezione da parte di un ente terzo SGS. Non vengono pubblicati i numeri di certificato specifici per ciascun modello; se necessari per la procedura di importazione, è possibile richiederli direttamente.