Sistemas de jaulas para gallinas ponedoras totalmente automáticos: características técnicas y niveles

Tabla completa de dimensiones con precisión milimétrica para sistemas de jaulas totalmente automáticos de tipo H para gallinas ponedoras: altura de la jaula de 710 mm, separación entre columnas de 1.200 mm, separación entre comederos de 1.570 mm, pasillo de 2.055 mm y opciones de 3 a 4+4 niveles.

Mugong‘La jaula de puesta automática tipo H tiene una longitud de 710 mm por nivel de jaula, una separación entre columnas de 1.200 mm, una separación entre comederos de 1.570 mm y un pasillo de 2.055 mm, con una altura total que oscila entre 2.330 mm y 6.580 mm en configuraciones de 3, 4, 5, 3+3 y 4+4 niveles. Comprueba que esas cuatro cifras se ajustan a las dimensiones de tu granja antes de solicitar un presupuesto.

La mayoría de los proyectos de modernización fracasan por problemas de medición, no por la calidad de los equipos. Un operador ve que el número de niveles coincide con el número de aves que desea, firma el contrato y, luego, al realizar la instalación, descubre que la transmisión de la cinta de estiércol se encuentra 300 mm por encima de la correa, o que el carro de pienso no puede girar en el extremo del hastial.

Hay cuatro cifras que lo determinan todo antes de que se fabrique nada:

Cabe destacar la diferencia entre la altura total y la altura del tejado. En todas las configuraciones, es de aproximadamente 530 mm. Ese margen cubre el conjunto de transmisión de la línea superior, el recorrido de la tolva de alimentación y el espacio libre para el mantenimiento por encima de ella. Los edificios que miden su altura libre hasta la parte inferior de una correa, en lugar de hasta el elemento de instalación más bajo, tienden a perder ese margen sin darse cuenta.

Configuraciones de niveles y cómo se corresponde con ellas el rango de altura

En Tipo H Se ofrece en cinco configuraciones: de 3 niveles, de 4 niveles, de 5 niveles, de 3+3 niveles y de 4+4 niveles. Las dos últimas son disposiciones apiladas espalda con espalda que aumentan la densidad de aves por metro cuadrado sin ampliar la superficie ocupada por el gallinero.
El rango de alturas publicado abarca estas configuraciones. La cifra de 2.330 mm corresponde a la disposición de tres niveles más baja; los 6.580 mm corresponden a la configuración apilada más alta. Las alturas intermedias por configuración no se publican como cifras fijas, ya que varían en función del método de retirada de estiércol y de la disposición de la transmisión especificados para el proyecto. Si necesita una cifra concreta para un número específico de niveles, solicítela por escrito en la fase de presupuesto, en lugar de calcularla a partir de 710 mm multiplicado por el número de niveles, ya que este cálculo no tiene en cuenta el espacio de la cinta de estiércol ni el bastidor base.

Un filtro práctico para quienes ya tienen una vivienda:

1. Mide la altura libre interior en el punto más bajo del vano, no en la cumbrera. Incluye la iluminación, las tuberías de los rociadores y cualquier conducto de ventilación existente.
2. Resta 530 mm de esa medida para obtener la altura máxima útil del sistema.
3. Compara el resultado con el rango de 2.330 a 6.580 mm y descarta las configuraciones que lo superen.
4. Mide la distancia entre hileras actual. Si las hileras actuales están separadas por menos de 1.570 mm, estarás modificando el número de hileras, no solo las jaulas.
5. Comprueba que el paso por el pasillo en su punto más estrecho —normalmente junto a una puerta o a la pared de una sala de control— cumpla el requisito de 2.055 mm.
6. Comprueba la planitud del suelo en un tramo de 1.200 mm. La separación entre columnas hace que la carga recaiga en puntos concretos; una losa que presente un hundimiento entre ellos deberá calzarse o nivelarse antes de su montaje.

Los pasos 4 y 5 son aquellos en los que los proyectos de adaptación suelen estancarse con mayor frecuencia. Una granja construida para jaulas manuales de tipo A se diseñó pensando en personas que se desplazaban con cubos, no para un pasillo de servicio de 2.055 mm ni para un sistema mecánico de recogida de huevos al final de cada fila.

La especificación de corrosión y a qué se refiere realmente esa cifra

La malla metálica de la jaula está fabricada con alambre de zinc aluminizado, en lugar de alambre galvanizado por inmersión en caliente convencional. La resistencia a la corrosión declarada es de entre 3 y 4 veces superior a la del alambre galvanizado por inmersión en caliente convencional, lo cual se ha validado internamente mediante ensayos de niebla salina de más de 500 horas.
Hay dos aspectos que conviene aclarar a la hora de comparar esto con un presupuesto de la competencia:
El múltiplo se refiere al comportamiento del alambre ante la niebla salina, no a la vida útil de todo el sistema. La vida útil depende de la disciplina en la gestión del estiércol, la ventilación y la concentración de amoníaco en el interior de la nave mucho más que del recubrimiento del alambre por sí solo. Una nave que funcione con altos niveles de humedad y una retirada intermitente del estiércol degradará cualquier recubrimiento más rápidamente de lo que sugieren las condiciones de la prueba.
Las horas de prueba en niebla salina son una medida comparativa de laboratorio. La norma ISO 9001:2015 sobre gestión de la calidad, el marcado CE y la inspección por terceros de SGS se aplican a nivel de empresa y abarcan el proceso de fabricación; no constituyen garantías de vida útil por jaula. Pregunte a cualquier proveedor cuáles de sus certificados corresponden al ámbito de la empresa y cuáles son específicos de cada modelo, ya que ambos se suelen presentar como si fueran intercambiables.

En comparación con la categoría de páginas de clasificación que se basan en una afirmación genérica sobre una “vida útil de 20 años”, esta afirmación es más concreta, y lo es deliberadamente. El resultado de una prueba de recubrimiento se puede verificar. En cambio, una cifra de vida útil que abarque una exposición desconocida al amoníaco no se puede verificar.
El modelo tipo H integra la alimentación automática, el abastecimiento de agua, la recogida de huevos, la retirada de estiércol y el control climático. En la práctica, esto modifica la naturaleza de las necesidades de mano de obra, en lugar de eliminarlas.

La alimentación, el abrevado y la retirada de estiércol pasan de ser tareas manuales programadas a tareas supervisadas. La recogida de huevos desplaza la mano de obra hacia el extremo de envasado de la cinta transportadora. Lo que no desaparece: la inspección diaria de la mortalidad en cada nivel, las comprobaciones de las líneas de abrevaderos, el ajuste del recorrido de la cinta transportadora y la limpieza al final del ciclo de la bandada. Los operadores que cambien de jaulas manuales de tipo A deben prever un perfil de mano de obra diferente, no uno proporcionalmente menor. El personal que se mantenga deberá sentirse más cómodo con la detección de averías mecánicas que el personal anterior.

Las configuraciones apiladas 3+3 y 4+4 complican una tarea concreta: la inspección de la fila superior. Con una altura total de 6.580 mm, la comprobación rutinaria de la mortalidad en las filas superiores requiere una carretilla o una plataforma. Hay que tener en cuenta ese equipamiento y el procedimiento asociado al trabajo en altura en el plan de explotación, ya que se trata de un coste recurrente real que no figura en las fichas técnicas.

Establece un presupuesto aproximado antes de solicitar un presupuesto

Los precios de Mugong se establecen mediante presupuesto y varían en función de cada proyecto. A continuación se indican los rangos de referencia publicados en el mercado, que resultan útiles para evaluar la viabilidad de un proyecto, pero no para elaborar el presupuesto de un contrato:

Las variables que influyen en el precio dentro de esos rangos son: la capacidad de aves y el número de niveles; la configuración manual, semiautomática o totalmente automática; estructura galvanizada frente a estructura de zinc aluminizado; el nivel de climatización especificado; si se incluye una caseta con estructura de acero en el alcance del proyecto; el transporte, la certificación y la instalación en el país de destino; y si el alcance se limita únicamente al equipo o si se trata de un proyecto EPC completo.
Si un proveedor te ofrece un precio fijo por ave antes de conocer el número de niveles y el destino, te está dando un presupuesto para un alcance diferente al que acabarás firmando.

Las ventajas y desventajas que conviene sopesar

Frente a la Tipo H: un coste de inversión por ave superior al de las jaulas manuales de tipo A; la dependencia de un suministro eléctrico ininterrumpido, lo que hace que un generador sea prácticamente obligatorio en lugar de opcional; la dificultad para inspeccionar los niveles superiores en configuraciones apiladas; y una adaptación que a menudo requiere nivelar el suelo y reorganizar las filas, en lugar de una simple sustitución.
A favor: densidad predecible por metro cuadrado de la nave existente, recogida de huevos que elimina la tarea manual más laboriosa en una explotación avícola de gallinas ponedoras, y frecuencia de retirada de estiércol que puede aumentarse sin necesidad de mano de obra adicional, lo que repercute directamente en los niveles de amoníaco en el interior de la nave.

La diferencia de inversión no es insignificante, y en el caso de un gallinero con una capacidad inferior a unas 10 000 aves, es posible que el ahorro en mano de obra no permita amortizarla en un plazo razonable. Ese cálculo debe incluirse en tu hoja de cálculo antes de abordar la cuestión del número de niveles, no después.

Antes de enviar la consulta

Envía a tu proveedor tres medidas y una fotografía: la altura interior libre en el punto de obstrucción más bajo, la anchura interior del vano y la distancia entre filas existente, además de una fotografía del extremo del hastial en la que se vea la abertura de la puerta. Esto es suficiente para que un ingeniero te indique cuál de las cinco configuraciones es físicamente posible en tu edificio, lo que elimina gran parte de las idas y venidas de la primera ronda de presupuestos.

La cuestión que este artículo no aborda es la adaptación de la ventilación. El número de niveles modifica la carga térmica y de humedad por metro cuadrado, y una vivienda ventilada para una distribución de tres niveles no cumplirá con las especificaciones en una distribución de 4+4. Ese cálculo de dimensionamiento merece una conversación aparte con quien haya diseñado tu sistema de ventilación actual.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la altura de un nivel de jaulas en un sistema de cría de gallinas ponedoras tipo H?

R: 710 mm. La altura total del sistema oscila entre 2.330 mm y 6.580 mm, dependiendo de la configuración de los niveles, y la altura necesaria del techo debe estar comprendida entre 2.860 mm y 7.110 mm.

P: ¿Qué altura libre necesito por encima del sistema de jaulas?

R: Aproximadamente 530 mm por encima de la altura total del sistema, según la diferencia entre la altura total publicada y la altura del techo. Mide hasta el obstáculo más bajo del tramo, incluyendo la iluminación y los conductos.

P: ¿Puedo instalar un sistema de tipo H en una vivienda construida para jaulas manuales de tipo A?

R: A veces, pero rara vez como sustitución directa. La distancia entre canaletas de 1.570 mm y la anchura del pasillo de 2.055 mm suelen obligar a modificar el número de filas, y la distancia entre columnas de 1.200 mm implica que hay que comprobar la planitud de la losa en esos puntos de carga.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las configuraciones de 5 niveles y de 3+3 niveles?

R: «5 niveles» se refiere a una única pila de cinco niveles. «3+3» es una disposición apilada espalda con espalda que ofrece seis niveles de jaulas, una mayor densidad por metro cuadrado de superficie y una altura total mayor, lo que requiere el uso de una plataforma para inspeccionar el nivel superior.

P: ¿El recubrimiento de zinc aluminizado garantiza la vida útil?

R: No. Se trata de una especificación de recubrimiento que ofrece una resistencia a la corrosión entre 3 y 4 veces superior a la del alambre galvanizado por inmersión en caliente convencional, validada mediante ensayos de niebla salina de más de 500 horas. La vida útil real depende en gran medida de la gestión interna del amoníaco y la humedad.

P: ¿Cuánto cuesta un sistema de capas totalmente automático?

R: El precio se establece mediante presupuesto. Los rangos de referencia del mercado oscilan aproximadamente entre $15 y 25 dólares estadounidenses por ave de capacidad, solo para el equipo; entre $18 000 y 32 000 dólares estadounidenses para un paquete de equipo de 10 000 aves; y entre $35,000–120 000 para un sistema totalmente automático de 20 000 ponedoras, dependiendo del nivel de automatización. El alcance del proyecto «llave en mano», que incluye el gallinero, se determina únicamente mediante presupuesto.

P: ¿Qué certificaciones se aplican a este equipo?

R: A nivel de la empresa se aplican la norma ISO 9001:2015, el marcado CE y la inspección por parte de un organismo independiente (SGS). No se publican números de certificado específicos para cada modelo; solicítelos directamente si su proceso de importación los requiere.