Die Shandong Mugong Farming Equipment Co., Ltd. hat das Projekt zur Errichtung einer modernen, vollintegrierten Produktionskette für Legehennen mit einer Kapazität von 1 Million Tieren in der Provinz Haut-Katanga in der Demokratischen Republik Kongo offiziell abgeschlossen und in Betrieb genommen.

Chinas intelligente Fertigung stärkt die Ernährungssicherheit in Zentralafrika und schafft ein Vorzeigeprojekt für die Legehennenhaltung in der DR Kongo

Erscheinungsdatum: 5. Juni 2026
Ort der Freigabe: Stadt Lubumbashi, Provinz Haut-Katanga, Demokratische Republik Kongo
Projektverantwortlicher: AgroGlobal Agricultural Development Co., Ltd. aus der Demokratischen Republik Kongo
Generalunternehmer: Shandong Mugong Farming Equipment Co., Ltd. (Weifang, China)

Projektübersicht: Die größte aus einer Einheit bestehende Legehennenzuchtanlage in der DR Kongo wurde offiziell eingeweiht

Am 5. Juni 2026 fand eine feierliche Fertigstellungs- und Inbetriebnahmezeremonie für das Projekt „Moderne industrielle Vollversorgungskette für 1 Million Legehennen“ in der Provinz Haut-Katanga in der Demokratischen Republik Kongo statt, das unter der Gesamtleitung der Shandong Mugong Farming Equipment Co., Ltd. errichtet wurde. Mehr als 280 Gäste nahmen an der Feier teil, darunter Mutshail, Minister für Landwirtschaft und Ernährungssicherheit der Demokratischen Republik Kongo, der Gouverneur der Provinz Haut-Katanga, der Handelsrat der chinesischen Botschaft in der Demokratischen Republik Kongo sowie Vertreter chinesischer und kongolesischer Unternehmen.

Dieses Projekt ist derzeit die größte und am stärksten automatisierte Einzelanlage zur Legehennenzucht in der Demokratischen Republik Kongo. Es erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 120 Hektar und umfasst eine Gesamtinvestition von 172 Millionen US-Dollar. Die geplante Bestandsgröße beträgt 1 Million kommerzielle Legehennen, was den Bau einer Futtermühle mit einer Jahreskapazität von 180.000 Tonnen, eines Sortier- und Verpackungszentrums für 1 Million Eier pro Tag sowie einer Anlage zur Herstellung von organischem Dünger mit einer täglichen Gülleaufbereitungskapazität von 120 Tonnen ermöglicht. Nach vollständiger Inbetriebnahme wird das Projekt voraussichtlich jährlich 315 Millionen Eier (etwa 18.900 Tonnen) produzieren, mit einem jährlichen Produktionswert von etwa 92 Millionen US-Dollar. Es wird 720 Arbeitsplätze direkt schaffen und indirekt mehr als 3.500 Arbeitsplätze in den vor- und nachgelagerten Industrieketten generieren, wodurch die angespannte Eierversorgung in der DR Kongo und in Zentralafrika wirksam gemildert und der lokalen Ernährungssicherheit sowie der wirtschaftlichen Entwicklung starke Impulse verliehen werden.

Wesentliche Projektdaten:

• Gesamtinvestition: 172 Millionen US-Dollar (davon 128 Millionen US-Dollar für Ausrüstung und technische Investitionen, 44 Millionen US-Dollar für Betriebskapital)
• Anzahl der Hühnerställe: 20 standardisierte Legehennenställe vom Typ H + 7 Brut- und Aufzuchtställe + 2 Junghennenställe
• Bestandsgröße: 1 Million Legehennen + 200.000 Brut- und Aufzuchtküken
• Projektlaufzeit: 19 Monate (November 2024 – Mai 2026)
• Auslegungs-Legequote: 91% (Spitzenzeitraum), 84% (jährliche durchschnittliche Legequote)
• Angestrebte Sterblichkeitsrate: ≤ 2,81 TP3T pro Jahr
• Amortisationszeit: 3,7 Jahre

Standortgestaltung: Wissenschaftlich fundierte Zoneneinteilung mit integrierter Planung der gesamten Industriekette

Unter Berücksichtigung der Gestaltungskonzepte “geschlossener Kreislauf über die gesamte industrielle Wertschöpfungskette, Priorität der biologischen Sicherheit sowie effiziente und intensive Produktion” ist das Projekt streng in vier Funktionsbereiche unterteilt: Produktionsbereich, Bereich für Hilfsbetriebe, Büro- und Wohnbereich sowie Bereich für die Gülleaufbereitung, zugeschnitten auf die klimatischen Gegebenheiten der tropischen Savanne in der DR Kongo (ganzjährig hohe Temperaturen mit ausgeprägten Regen- und Trockenzeiten, Jahresdurchschnittstemperatur von 24–26 °C). Jeder Bereich ist durch physische Trennvorrichtungen und grüne Pufferzonen streng voneinander getrennt, um die Biosicherheit und die Produktionseffizienz zu gewährleisten.

Grundlegender Aufbau des Gesamtplans

• Anbaufläche (65 Hektar): Der Bereich befindet sich im nördlichen Zentrum des Geländes, auf der Leeseite der vorherrschenden Windrichtung, und umfasst 20 Legehennenställe, 7 Brut- und Aufzuchtställe sowie 2 Junghennenställe. Die Ställe sind in Reihen angeordnet, wobei ein Abstand von 18 Metern zwischen den einzelnen Ställen eingehalten wird, um eine optimale Belüftung und Beleuchtung zu gewährleisten.
• Nebenproduktionsfläche (28 Hektar): Befindet sich südlich des Produktionsgeländes und umfasst eine Futtermittelfabrik mit einer Jahreskapazität von 180.000 Tonnen, 4 Stahlsilos mit einer Kapazität von jeweils 1.000 Tonnen, ein Zentrum zur Sortierung und Verpackung von 1 Million Eiern pro Tag, ein Tiefkühllager für Eier mit einer Kapazität von 2.000 Tonnen, ein Veterinärlabor sowie ein Materiallager.
• Büro- und Wohnbereich (12 Hektar): Befindet sich in der südöstlichen Ecke des Geländes auf der Luvseite und umfasst ein vielseitiges Bürogebäude, Mitarbeiterunterkünfte, Kantinen, ein Schulungszentrum sowie einen Freizeitbereich.
• Gülleaufbereitungsfläche (15 Hektar): Das Gelände befindet sich im äußersten Nordwesten des Standorts, auf der Leeseite der vorherrschenden Windrichtung, und umfasst eine Gülleaufbereitungsanlage mit einer Tageskapazität von 120 Tonnen, eine Anlage zur Herstellung von organischem Dünger mit einer Jahreskapazität von 50.000 Tonnen sowie ein Biogaskraftwerk.

Wichtige Systemkonzepte

1. Wasserversorgungs- und Abwassersystem

• Wasserquelle: Kombinierte Wassergewinnung aus Grundwasser und Flusswasser; es wurden drei Tiefbrunnen mit einem Fassungsvermögen von jeweils 600 Kubikmetern errichtet, die eine tägliche Wasserversorgungskapazität von 1.800 Kubikmetern aufweisen.
• Wasserversorgungssystem: Frequenzgeregelte Wasserversorgung mit konstantem Druck und zwei getrennten Leitungssträngen für Produktions- und Brauchwasser. In den Hühnerställen kommen Nippeltränken zum Einsatz, um jedem Huhn sauberes Trinkwasser zu gewährleisten.
• Entwässerungssystem: Trennung von Regenwasser und Abwasser. Das Regenwasser wird direkt über das Regenwasserkanalnetz des Geländes abgeleitet, während Produktions- und Haushaltsabwasser in der Kläranlage behandelt und anschließend zur Bewässerung der Begrünungsflächen auf dem Gelände verwendet wird.

2. Generatorsystem

• Hauptstromversorgung: Angeschlossen an die 33-kV-Hochspannungsleitung des nationalen Stromnetzes der Demokratischen Republik Kongo.
• Notstromversorgung: Ausgestattet mit vier 2.000-kW-Dieselgeneratoren mit einem automatischen Umschaltsystem, das bei einem Netzausfall eine automatische Inbetriebnahme der Stromversorgung innerhalb von 10 Sekunden gewährleistet.
• Notstromversorgung: Ausgestattet mit einer 3.500-kW-USV (unterbrechungsfreie Stromversorgung) zur Notstromversorgung der Klimatisierungs-, Beleuchtungs- und Überwachungssysteme.

3. Wasserturmsystem

• Es wird ein 350 Kubikmeter fassender Hochbehälter aus Edelstahl mit einer Höhe von 28 Metern errichtet.
• Ausgestattet mit einem automatischen Wasserstandsregelsystem und einer mehrstufigen Wasseraufbereitungsanlage, um einen stabilen Wasserversorgungsdruck und die Sicherheit der Wasserqualität zu gewährleisten.

4. Futtersilosystem

• Es werden vier Silos aus verzinktem Stahlblech mit einem Durchmesser von 12 Metern und einer Höhe von 25 Metern errichtet, wobei jedes Silo ein Fassungsvermögen von 1.000 Tonnen und die Silos insgesamt ein Fassungsvermögen von 4.000 Tonnen haben.
• Ausgestattet mit einem automatischen Fördersystem und einem System zur Überwachung des Materialfüllstands, um einen vollautomatischen Transport des Futtermittels von der Futtermühle zu den Hühnerställen zu gewährleisten.

5. Gestaltung eines Eierlagers

• Es wird ein 2.000-Tonnen-Kühlhaus für Eier errichtet, in dem die Temperatur auf 12–15 °C und die relative Luftfeuchtigkeit auf 70–75% geregelt wird.
• Verfügt über ein automatisiertes dreidimensionales Regalsystem und Gabelstaplerbetrieb, ausgestattet mit Echtzeit-Überwachungs- und Alarmsystemen für Temperatur und Luftfeuchtigkeit.

6. Gestaltung von Bürobereichen

• Umfassendes Bürogebäude: 3.200 Quadratmeter Nutzfläche, einschließlich Büros, Konferenzräumen, Empfangsräumen, Finanzräumen und Archiven.
• Schulungszentrum: 1.500 Quadratmeter Nutzfläche, ausgestattet mit Multimedia-Unterrichtsräumen, Praxisräumen und Fernunterrichtssystemen.
• Mitarbeiterwohnheime: 4.800 Quadratmeter Wohnfläche für 220 Mitarbeiter, ausgestattet mit eigenen Badezimmern, Klimaanlagen und Warmwasserbereitern.

7. Gestaltung von Biosicherheitszonen

• Um das Gelände herum wurden ein 3 Meter hoher Zaun und ein Vogelschutznetz errichtet; an den Ein- und Ausfahrten befinden sich Desinfektionsbecken für Fahrzeuge sowie Desinfektionskanäle für das Personal.
• Am Eingang zum Produktionsbereich befinden sich Sanitäranlagen und Umkleideräume, und alle Mitarbeiter, die den Produktionsbereich betreten, müssen sich einer Körperreinigung, einem Umziehen und einer Desinfektion unterziehen.
• Am Eingang der Hühnerställe sind Fußdesinfektionsbecken und Handdesinfektionsbecken aufgestellt; das Personal trägt spezielle Arbeitskleidung und -schuhe.
• Es wird ein strenges Fahrzeugmanagementsystem eingeführt: Fremdfahrzeuge dürfen das Produktionsgelände nicht befahren, und firmeneigene Fahrzeuge müssen vor der Einfahrt gründlich desinfiziert werden.

Stallbau: Intelligente Hühnerställe, angepasst an das tropische Klima

Angesichts der für die DR Kongo typischen tropischen Savannenklimabedingungen setzt das Projekt vollständig geschlossene, intelligente Legehennenställe vom Typ H ein, die speziell für den zentralafrikanischen Markt entwickelt wurden und gewährleisten, dass die Hühnerherde zu jeder Jahreszeit in einer optimalen Wachstumsumgebung untergebracht ist.

Grundlegende Parameter von Hühnerställen

• Abmessungen des einstöckigen Hauses: 120 m (Länge) × 18 m (Breite) × 4,8 m (Höhe)
• Bestand pro Betrieb: 50.000 Vögel
• Konstruktion des Hühnerstalls: Leichtbau-Stahlkonstruktion mit farbigen Stahl-Sandwichpaneelen für das Dach und farbigen Stahlblechen sowie verstärkten Dämmschichten für die Wände.
• Käfigsystem: 6-stöckige automatisierte Legehennenkäfige vom Typ H mit den Abmessungen 450 mm × 400 mm × 380 mm, in denen jeweils 4 Hühner untergebracht sind.
• Besatzdichte: 450 Quadratzentimeter pro Tier, gemäß den EU-Tierschutzstandards.

Kernsystemkonfigurationen

1. Klimaanlage

• Es kommt ein dreifaches Kühlsystem zum Einsatz, bestehend aus “Längsbelüftung + Nassvorhangkühlung + Sprühkühlung”, mit 14 Axialventilatoren (1,5 m) und 200 Quadratmetern Nassvorhängen pro Hühnerstall.
• Ausgestattet mit Sensoren zur Echtzeitüberwachung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Ammoniakkonzentration und Kohlendioxidkonzentration.
• Verwendet ein automatisches SPS-Steuerungssystem, um die Lüfterdrehzahl, die Öffnung des Sprühvorhangs und das Lüftungsvolumen automatisch an die Umgebungsbedingungen anzupassen.
• Im Winter kommt ein Heizsystem mit Heißluftgebläse zum Einsatz, um eine konstante Temperatur im Hühnerstall von 18–24 °C zu gewährleisten.

2. Automatisches Fütterungssystem

• Verwendet einen fahrbaren automatischen Zuführer mit einer Fahrgeschwindigkeit von 6–8 Metern pro Minute.
• Ausgestattet mit Füllstandssensoren zur automatischen Zuführung und zur Meldung von Materialmangel.
• Gleichmäßige Futterverteilung von ≥95%, wodurch eine ausreichende Futterversorgung für jedes Huhn gewährleistet wird.

3. Automatisches Tränksystem

• Es werden Nippeltränken verwendet, wobei pro 4 Hühner 1 Tränke vorgesehen ist.
• Ausgestattet mit Wasserdruckreglern und Filtern, um einen stabilen Trinkwasserdruck und eine einwandfreie Wasserqualität zu gewährleisten.
• Es werden Leckageerkennungsgeräte installiert, um Wasserleckagen rechtzeitig zu erkennen und zu beheben.

4. Automatisches System zur Mistentfernung

• Es kommt ein automatisches Entmistungssystem mit Raupenantrieb zum Einsatz, das zweimal täglich den Mist entfernt.
• Das Gülleabfuhrband besteht aus hochfestem PVC-Material und hat eine Lebensdauer von ≥10 Jahren.
• Ausgestattet mit einem Mistfördersystem, das den Hühnermist direkt zum Mistbehandlungsbereich transportiert.

5. Automatisches Eiersammelsystem

• Verwendet ein zentrales Eiersammelsystem mit einer Eiersammeleffizienz von ≥99,51 TP3T.
• Ausgestattet mit einer Eiersortiervorrichtung, die Eier nach Gewicht in 5 Klassen einteilen kann.
• Es ist eine Vorrichtung zur Erkennung zerbrochener Eier installiert, um zerbrochene und verschmutzte Eier automatisch auszusortieren.

6. Beleuchtungssystem

• Verwendet energiesparende LED-Beleuchtung mit einer einstellbaren Lichtstärke von 5 bis 20 Lux.
• Ausgestattet mit einem automatischen Beleuchtungssteuerungssystem, das den natürlichen Lichtzyklus simuliert und die Eierproduktion der Hühnerherde fördert.
• Notbeleuchtungssystem zur Sicherstellung der Grundbeleuchtung im Hühnerstall bei Stromausfällen.

Planung von Brut- und Aufzuchthallen

Das Projekt umfasst 7 Brut- und Aufzuchtställe sowie 2 Junghennenställe, die nach dem gleichen intelligenten Konzept wie die Legehennenställe gestaltet sind, um ein gesundes Wachstum der Küken und Junghennen zu gewährleisten.

Anlagenbau: Chinas intelligente Fertigung mit Qualitätssicherung

Alle Kernkomponenten werden am Produktionsstandort der Shandong Mugong Farming Equipment Co., Ltd. in Weifang, China, unter Einhaltung der EU-Normen und unter Einsatz fortschrittlicher Fertigungsverfahren hergestellt, um die Qualität und Lebensdauer der Geräte zu gewährleisten. Als Reaktion auf die instabile Stromversorgung und die schlechte Wasserqualität in der DR Kongo wurden spezielle Anpassungen an den Geräten vorgenommen.

Liste der wichtigsten Ausrüstungsgegenstände

1. Anlagen für Futtermittelwerke

• Eine Produktionslinie für Mischfutter mit einer Jahreskapazität von 180.000 Tonnen, einschließlich der Reinigung der Rohstoffe, des Zerkleinerns, des Mischens, des Pelletierens, des Kühlens, des Verpackens und weiterer Verarbeitungsschritte.
• Ausgestattet mit einem automatischen Dosiersystem mit einer Dosiergenauigkeit von ±0,21 TP3T.
• Kann Futter für verschiedene Aufzuchtphasen herstellen, wie z. B. Brutfutter für Legehennen, Aufzuchtfutter und Futter für die Legephase.
• Eine speziell entwickelte Verarbeitungstechnologie, die auf lokale Rohstoffe wie Mais und Sojabohnen in der DR Kongo abgestimmt ist.

2. Anlagen für Eier-Sortier- und Verpackungszentren

• Eine Produktionslinie zur Sortierung von 1 Million Eiern pro Tag mit einer Verarbeitungskapazität von 42.000 Eiern pro Stunde.
• Ausgestattet mit vollautomatischen Anlagen zum Reinigen, Trocknen, Sterilisieren, Prüfen, Sortieren, Kennzeichnen und Verpacken von Eiern.
• Kann verschiedene Produkte herstellen, wie beispielsweise normale Eier in Kartons, Eier in Geschenkverpackungen und hygienisch aufbereitete Eier.

3. Anlagen zur Gülleaufbereitung

• Anlage zur Fest-Flüssig-Trennung von Hühnermist mit einer Tageskapazität von 120 Tonnen, wobei der Wassergehalt des abgetrennten Trockenmists ≤45% beträgt.
• Ausgestattet mit Anlagen zur aeroben Gärung, wobei ein Gärverfahren mit Trichterwender und einem Gärzyklus von 15 bis 20 Tagen zum Einsatz kommt.
• Fermentierter Hühnermist kann direkt als organischer Dünger verwendet oder zu organischem Mischdünger weiterverarbeitet werden.

4. Anlagen für organische Düngesysteme

• Eine Produktionslinie für organischen Dünger mit einer Jahreskapazität von 50.000 Tonnen, einschließlich der Prozesse Zerkleinerung, Mischung, Granulierung, Trocknung, Kühlung, Siebung, Verpackung und weiterer Arbeitsschritte.
• Geeignet zur Herstellung verschiedener Produkte wie pulverförmiger Bio-Dünger, körniger Bio-Dünger und bio-organischer Dünger.
• Die Produkte entsprechen den nationalen Normen der Demokratischen Republik Kongo sowie den internationalen Standards für den ökologischen Landbau.

5. Biogas-Stromerzeugungsanlage

• Es werden zwei anaerobe Gärtanks mit einem Fassungsvermögen von jeweils 1.200 Kubikmetern errichtet, die täglich 1.800 Kubikmeter Biogas produzieren.
• Ausgestattet mit zwei 60-kW-Biogas-Generatoraggregaten, die eine jährliche Stromerzeugung von etwa 850.000 kWh erzielen.
• Biogas kann zur Stromerzeugung und zur Deckung des Energiebedarfs vor Ort genutzt werden, und Biogasschlamm sowie Biogasrückstände können als organische Düngemittel verwendet werden.

Installation und Inbetriebnahme: Ein professionelles Bau-Team aus dem Ausland sorgt für die termingerechte Fertigstellung des Projekts

Um eine qualitativ hochwertige und termingerechte Fertigstellung des Projekts zu gewährleisten, hat die Shandong Mugong Farming Equipment Co., Ltd. ein erfahrenes Team für Auslandsprojekte zusammengestellt. Alle Teammitglieder verfügen über mehr als fünf Jahre Erfahrung im Bau von Auslandsprojekten und sind mit den lokalen Gesetzen, Vorschriften und den baulichen Gegebenheiten in der DR Kongo vertraut.

Kernmitglieder des Teams für Auslandsprojekte

1. Projektleiter: Wang Jianguo

• 15 Jahre Erfahrung in der Tierhaltungstechnik, wobei er für mehrere groß angelegte Projekte im Bereich der Legehennenhaltung in Äthiopien, Tansania, Uganda und anderen Ländern verantwortlich war.
• Beherrscht Englisch und Französisch, ist mit internationalen Prozessen im Ingenieurwesen und den FIDIC-Vertragsbedingungen vertraut.
• Vollumfängliche Verantwortung für den Projektzeitplan, die Qualität, die Sicherheit und die Kostenkontrolle.

2. Bauingenieur: Li Ming

• 12 Jahre Berufserfahrung im Bauingenieurwesen, wobei ich an zahlreichen groß angelegten Bauvorhaben in der Industrie und Landwirtschaft mitgewirkt habe.
• Vertraut mit den örtlichen Bauvorschriften und Materialnormen in der DR Kongo.
• Verantwortlich für die Planung und Bauleitung aller Bauarbeiten, wie beispielsweise Hühnerställe, Futtermühlen und Eierlager.

3. Elektroingenieur: Zhang Wei

• 10 Jahre Erfahrung im Bereich der elektrischen Automatisierungstechnik, fundierte Kenntnisse in der SPS-Programmierung und der Auslegung elektrischer Steuerungssysteme.
• War für die Installation der elektrischen Anlagen und die Inbetriebnahme mehrerer großer automatisierter landwirtschaftlicher Betriebe verantwortlich.
• Verantwortlich für die Planung, Installation, Inbetriebnahme und Schulung im Zusammenhang mit allen elektrischen Anlagen des Projekts.

4. Ingenieur für Klimatechnik: Liu Fang

• 8 Jahre Erfahrung im Bereich der Umwelttechnik für die Tierhaltung, fundierte Kenntnisse in der Planung und Inbetriebnahme von Klimatisierungssystemen für Hühnerställe.
• Vertraut mit der Klimatechnik für Hühnerställe unter tropischen Klimabedingungen.
• Verantwortlich für die Planung, Installation, Inbetriebnahme und Schulung aller Klimatisierungssysteme des Projekts.

5. Montageteam

• Das Team besteht aus 28 erfahrenen chinesischen Fachkräften und 65 einheimischen Arbeitskräften.
• Alle chinesischen Fachkräfte haben eine strenge Ausbildung und Prüfung durchlaufen und verfügen über die entsprechenden Berufsqualifikationsnachweise.
• Die Mitarbeiter vor Ort haben eine Einweisung vor Arbeitsbeginn erhalten und sind mit den Verfahren zur Installation der Geräte sowie den Sicherheitsvorschriften für den Betrieb vertraut.

Installations- und Inbetriebnahmeprozess

• Phase 1 (November 2024 – Juli 2025): Tiefbauarbeiten, einschließlich Geländeglättung, Fundamentbau, Bau von Hühnerställen und Bau von Nebengebäuden.
• Phase 2 (August 2025 – Januar 2026): Installation von Anlagen, einschließlich Käfigsystemen, Fütterungssystemen, Tränksystemen, Mistentsorgungssystemen, Eiersammelsystemen, Klimatisierungssystemen usw.
• Phase 3 (Februar 2026 – März 2026): Inbetriebnahme und Probebetrieb der Anlagen; Durchführung der Einzel- und Verbundinbetriebnahme aller Anlagen, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.
• Phase 4 (April 2026 – Mai 2026): Personalschulung und Probeproduktion, einschließlich umfassender Schulungen für das Management und das technische Personal des Kunden sowie der Durchführung von Probeproduktionen zur Überprüfung der Produktionsprozesse und der Leistungsfähigkeit der Anlagen.

Technischer Support: Dienstleistungen über den gesamten Lebenszyklus hinweg gewährleisten einen sorgenfreien Betrieb für die Kunden

Die Shandong Mugong Farming Equipment Co., Ltd. bietet ihren Kunden technische Supportleistungen über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Beratung in der Projektvorphase bis hin zur Wartung nach der Inbetriebnahme – und gewährleistet so den langfristig stabilen Betrieb des Projekts.

Inhalte des technischen Supports

1. Beratungsleistungen im Vorfeld des Projekts

• Projektmachbarkeitsstudie und Investitionsanalyse
• Standortplanung und Gestaltung des Hühnerstalls
• Lösungen zur Geräteauswahl und -konfiguration
• Projektbudget und Kapitalplanung

2. Technische Dienstleistungen während der Bauphase

• Bauleitung vor Ort und Qualitätsüberwachung
• Installation und Inbetriebnahme von Anlagen
• Mitarbeiterschulungen und technische Offenlegung
• Anleitung zur Testproduktion und Problemlösung

3. Betriebszeitraum Technische Dienstleistungen

• Technischer Fernsupport rund um die Uhr zur zeitnahen Lösung technischer Probleme, auf die Kunden stoßen
• Vierteljährliche Nachbesuche vor Ort zur Überprüfung und Wartung der Anlagen
• Bereitstellung von Ersatzteilen für Anlagen sowie von Verbrauchsmaterialien, einschließlich eines in Lubumbashi eingerichteten Ersatzteillagers
• Bereitstellung von fachlicher Beratung im Bereich der Zucht sowie von Managementberatungsleistungen
• Unterstützung bei der Modernisierung und Umrüstung von Anlagen

Schulungssystem

Um sicherzustellen, dass die Kunden den Umgang mit den Geräten und die Zuchttechniken sicher beherrschen, hat die Shandong Mugong Farming Equipment Co., Ltd. ein umfassendes Schulungssystem eingerichtet, das sowohl theoretische als auch praktische Schulungen umfasst.

1. Theoretische Schulung

• Einführung in die Funktionsweise und den Aufbau von Geräten
• Kenntnisse über den Betrieb und die Wartung von Anlagen
• Technologie zur Klimaregelung in Hühnerställen
• Technologie zur Beschickung und Steuerung von Schichten
• Kenntnisse über Krankheitsprävention und -bekämpfung sowie über Biosicherheit
• Futtermittelernährung und Rezepturtechnik

2. Praktische Ausbildung

• Praxis zum Betrieb und zur Inbetriebnahme von Anlagen
• Tägliche Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung
• Gängige Vorgehensweisen bei der Fehlerbehebung
• Fütterungs- und Haltungspraktiken bei Hühnerbeständen
• Verfahren zur Eierentnahme und -handhabung

Technische Unterlagen

Bei Projektübergabe stellt die Shandong Mugong Farming Equipment Co., Ltd. den Kunden die vollständigen technischen Unterlagen zur Verfügung, darunter:

• 3D-Planungszeichnungen: Gesamtplan des Geländes, 3D-Renderings der Hühnerställe, 3D-Grundrisszeichnungen der einzelnen Anlagen
• Bauzeichnungen: Bauzeichnungen für den Hochbau, Bauzeichnungen für die Elektrotechnik, Bauzeichnungen für die Wasserversorgung und Entwässerung, Bauzeichnungen für die Anlagentechnik
• Elektrische Zeichnungen: Schaltpläne, Verdrahtungspläne, Schaltkastenaufbauzeichnungen
• Bedienungsanleitungen: Handbuch zur Betriebsführung, Bedienungsanleitung für Maschinen, Sicherheitsvorschriften
• Schulungshandbücher: Schulungshandbuch für Führungskräfte, Schulungshandbuch für technisches Personal, Schulungshandbuch für Arbeiter

Kundenstimmen: Professionell, effizient und vertrauenswürdig

Herr Jean-Pierre Kasongo, Vorsitzender der AgroGlobal Agricultural Development Co., Ltd. aus der Demokratischen Republik Kongo, erklärte bei der Feier zur Fertigstellung und Inbetriebnahme: “Die Shandong Mugong Farming Equipment Co., Ltd. ist der Generalunternehmer, den wir nach einer weltweiten Ausschreibung ausgewählt haben. Ihre fachliche Kompetenz, ihr Engagement und ihre Serviceorientierung haben uns tief beeindruckt. Jeder Schritt – vom Entwurf über den Bau bis hin zur Inbetriebnahme – wurde hervorragend ausgeführt. Das Projekt wurde einen halben Monat vor dem geplanten Termin fertiggestellt, und die Qualität entspricht voll und ganz unseren Anforderungen. Wir blicken voller Zuversicht in die Zukunft des Projekts und sind überzeugt, dass unsere Legehennenfarm mit der technischen Unterstützung von Shandong Mugong zum erfolgreichsten modernen Zuchtbetrieb in der DR Kongo werden wird.”

Herr Mutshail, Minister für Landwirtschaft und Ernährungssicherheit der Demokratischen Republik Kongo, erklärte: “Dieses Projekt ist ein Vorzeigebeispiel für die landwirtschaftliche Zusammenarbeit zwischen China und dem Kongo. Es bringt nicht nur fortschrittliche Zuchttechnologien und -ausrüstung in die DRK, sondern schafft auch eine große Anzahl lokaler Arbeitsplätze und fördert die lokale wirtschaftliche Entwicklung. Seit langem leidet die DR Kongo unter einer gravierenden Verknappung des Eierangebots und hohen Preisen. Die Fertigstellung und Inbetriebnahme dieses Projekts wird diese Situation wirksam entschärfen, sodass mehr Kongolesen günstige und hochwertige Eier verzehren können. Wir hoffen, in Zukunft weitere solche Kooperationsprojekte zu realisieren, um gemeinsam den Modernisierungsprozess der Landwirtschaft in der DR Kongo voranzutreiben.”

Der Handelsattaché der chinesischen Botschaft in der Demokratischen Republik Kongo erklärte: “Als führendes Unternehmen in Chinas Viehzuchtmaschinenbranche hat die Shandong Mugong Farming Equipment Co., Ltd. dieses Projekt zum Bau einer Legehennenfarm mit einer Kapazität von 1 Million Legehennen in der DRK erfolgreich umgesetzt und damit die technische Stärke und das Markenimage chinesischer Unternehmen unter Beweis gestellt. Wir werden chinesische Unternehmen weiterhin bei der Umsetzung der landwirtschaftlichen Zusammenarbeit in der DR Kongo unterstützen und einen größeren Beitrag zu den freundschaftlichen Beziehungen und der wirtschaftlichen Entwicklung zwischen China und der DR Kongo leisten.”

Bedeutung des Projekts: Stärkung der Ernährungssicherheit in Zentralafrika und Förderung der Modernisierung der Landwirtschaft

Die Demokratische Republik Kongo ist flächenmäßig das zweitgrößte Land Afrikas und das viertbevölkerungsreichste. Es verfügt über reichhaltige natürliche Ressourcen und großes Potenzial für die landwirtschaftliche Entwicklung. Aufgrund langjähriger Kriege und technologischer Rückständigkeit ist das Niveau der landwirtschaftlichen Produktion jedoch niedrig, und tierische Erzeugnisse wie Eier sind in hohem Maße von teuren Importen abhängig. Die Fertigstellung und Inbetriebnahme des Projekts einer Legehennenfarm mit einer Kapazität von 1 Million Legehennen durch Shandong Mugong in der DR Kongo wird die angespannte Eierversorgung im Land wirksam entlasten, die Eierpreise senken und mehr Kongolesen den Zugang zu erschwinglichen und hochwertigen Eiern ermöglichen.

Gleichzeitig wird das Projekt fortschrittliche Zuchttechnologien und Managementerfahrungen einbringen, eine Gruppe lokaler Fachkräfte für Zuchttechnik und -management ausbilden und den Modernisierungsprozess der Legehennenhaltung in der DR Kongo vorantreiben. Das im Rahmen des Projekts angewandte Modell einer vollständigen Industriekette – “Zucht + Futtermittel + Eierverarbeitung + Gülleaufbereitung + Produktion von organischem Dünger” – ermöglicht die Wiederverwertung von Ressourcen und eine nachhaltige Entwicklung und bietet damit ein übertragbares und skalierbares Modell für die nachhaltige Entwicklung der Landwirtschaft in Zentralafrika.

Auch in Zukunft wird die Shandong Mugong Farming Equipment Co., Ltd. an den Entwicklungskonzepten “Innovation, Koordination, Nachhaltigkeit, Offenheit und Teilen” festhalten, das technische Niveau und die Servicequalität kontinuierlich verbessern, Kunden weltweit hochwertigere Geräte und Lösungen für die Tierhaltung bereitstellen und einen größeren Beitrag zur Förderung der weltweiten Modernisierung der Landwirtschaft und der Ernährungssicherheit leisten.

Über die Shandong Mugong Farming Equipment Co., Ltd.

Die Shandong Mugong Farming Equipment Co., Ltd. wurde 1996 gegründet und hat ihren Hauptsitz in Weifang in der chinesischen Provinz Shandong. Das Unternehmen ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, die Produktion, den Vertrieb und den Service moderner Ausrüstung für die Tierhaltung spezialisiert hat. Das Unternehmen verfügt über eine moderne Produktionsstätte und ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam. Seine Produktpalette umfasst verschiedene Baureihen wie Käfigausrüstung für Legehennen, Käfigausrüstung für Masthähnchen, Ausrüstung für die Brut und Aufzucht, Futterverarbeitungsanlagen, Eierverarbeitungsanlagen sowie Anlagen zur Gülleaufbereitung, die in mehr als 80 Länder und Regionen weltweit exportiert werden.

Das Unternehmen hat sich stets an die Geschäftsphilosophie “Qualität an erster Stelle, der Kunde steht an oberster Stelle” gehalten und ist bestrebt, seinen Kunden schlüsselfertige Ingenieurdienstleistungen aus einer Hand anzubieten, die umfassende Lösungen von der Projektplanung über die Konstruktion, die Anlagenfertigung, die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Personalschulung und zum technischen Support umfassen. Das Unternehmen verfügt über ein erfahrenes Team für Auslandsprojekte sowie ein technisches Serviceteam, das den Kunden zeitnahe und professionelle Dienstleistungen bieten kann, um die reibungslose Umsetzung und den langfristig stabilen Betrieb der Projekte zu gewährleisten.

Kontaktdaten:

• Hauptsitz in China: Mugong-Industriepark, Stadt Anqiu, Stadt Weifang, Provinz Shandong
• Tel.: +86-13361449578
• E-Mail: peter@poultryequipmentmanufacturers.com
• Niederlassung in der Demokratischen Republik Kongo: Nr. 12, Kafue-Industriegebiet, Stadt Lubumbashi, Provinz Haut-Katanga
• Tel.: +243-810-888888